1.附胶质量高：导开装置增加了钢丝除锈、除污装置，大大提高了钢丝附胶质量，钢丝缠绕更紧密。

2.数控更精准：缠绕盘及其他零部件均采用数控加工中心一次成型，零件加工精度高，径向直径重复精度≤±0.05㎜。

3.控制更智能：采用人机界面和三菱PLC实现自动控制，各种断面及圈数设定、修改储存、调用和故障分析诊断可通过触摸屏显示，PLC接受人机界面管理。

4.缠绕排线更优越：伺服控制，可以使缠绕的速度根据工艺要求更快、排线精度更高，维护保养更简单。

本钢丝圈缠绕机用于缠绕六角形断面形状的的钢丝圈，以成卷专用钢丝为原料,经过钢丝导出、钢丝预热、钢丝附胶、低张力储存、排线缠绕等工序完成钢丝圈的一次性自动缠绕成型，一次成型六个钢丝圈。

1、采用6个导开装置对称在两侧，采用主动导开方式，导开速度用角度位移传感器及PLC控制，根据生产速度及钢丝盘大小，通过PLC调整生产速度，稳定性及可靠性极强。

2、可以直接使用钢丝锭子盘，也可以使用由人工上钢丝到锭子盘上，减少浪费

3、设置钢丝断线报警与即将钢丝用尽的少线报警开关。

4、导开装置外形结构经优化设计，结构优良、强度高，提高了设备使用的可靠性与稳定性。

5、增加了钢丝除锈、除污装置，大大提高了钢丝复胶质量。

导开装置：

1、钢丝预热装置采用高频加热方式，功率：0-15KW自动控制。

2、预热温度控制在:40℃-100℃。

3、根据钢丝牵引线速度自动调整温度控制，并有温度显示。

4、加热后的钢丝不发黑不变形，无熔断现象。

5、加热后的钢丝洁净无积灰、积露现象。

钢丝预加热装置：

1、钢丝预热装置采用高频加热方式，功率：0-15KW自动控制。

2、预热温度控制在:40℃-100℃。

3、根据钢丝牵引线速度自动调整温度控制，并有温度显示。

4、加热后的钢丝不发黑不变形，无熔断现象。

5、加热后的钢丝洁净无积灰、积露现象。

挤出机：

1、采用φ65冷喂料销钉式挤出机，采用交流变频调速；

2、螺杆长径比为14/1，螺杆材质为38CrMoAIA；

3、挤出机驱动采用ABB交流变频电机，功率22KW，采用交流变频调速；

4、挤出机最大出胶量:100KG/h；

5、螺杆几何压缩比: 1.55:1；

6、机头设置压力温度传感器实现压力闭环控制，通过压力闭环控制，在生产过程中根据线速度的不同，挤出机自动保持控制设定的压力，保证复胶质量；

7、电机与减速机连接采用弹性联轴器。

模块控机：

1、温度控制采用4台模温控机，温控精度高，操作简单；

2、该装置结构简单、外形优美、维护方便。

钢丝牵引储存装置：

1、钢丝附胶后，进入储存架，储存架由六组预弯装置与六组储料装置组成；

2、储料装置经优化设计，采用高储料、无杆气缸结构，采用激光测距仪控制，性能可靠、反应灵敏。储存附胶后钢丝可达60余米。储存涨力通过精密调压阀调节、涨力低，操作简单；

3、钢丝预弯曲调整方便、调整范围大、确保成型后钢丝不翘头。

钢丝圈缠绕装置：

1、成型鼓设计合理、精确；

2、成型鼓及其他零部件均采用数控加工中心一次成型，零件加工精度高。热处理及加工工艺到位零件互换性达100%，故生产的成品钢丝圈质量好、精度高。成品统一性及均匀性完美。且设备维护保养十分便利；

3、缠绕盘机械精度：

       端面跳动精度：      ±0.10㎜

       径向跳动精度：      ±0.20㎜

       径向直径重复精度：±0.05㎜

钢丝圈接取装置：

钢丝圈接取装置为三工位悬臂旋转结构，缠绕好后的钢丝圈由钢丝圈抱圈装置移入钢丝圈接取装置的一个工位的悬臂上，然后通过钢丝圈接取装置上的拨叉装置将拨拢，使得一个工位上可以挂尽可能多的钢丝圈，当一个工位挂满钢丝圈后三个工位机构开始旋转，将一个空的工位转入接取钢丝圈位置。操作工将钢丝圈取下，放入相应的存放架。

控制系统：

1、本系统采用人机界面和三菱PLC实现自动控制，各种断面及圈数设定、修改储存、调用和故障分析诊断可通过触摸屏显示，PLC接受人机界面管理，全线由计算机自动控制。全线有手动、自动两种工作方式。各操作箱均设手动急停按钮，操作位置设紧急停止拉绳开关。

2、钢丝圈的缠绕、排线和缠绕盘的收缩于膨胀由伺服电机驱动。伺服电机采用日本三菱公司生产的伺服电机与控制系统，采用4轴联动伺服控制模式。可以使缠绕的速度根据工艺要求更快、排线精度更高，维护保养更简单。

成品圈检测数据：